Recyclage

L’ajout d’une fraction d’agrégats d’enrobés recyclés dans la formule finale est devenu une pratique incontournable

Les constructeurs routiers recherchent des taux de recyclage toujours plus élevés, non seulement pour préserver les ressources naturelles, mais aussi pour optimiser les coûts de production grâce aux économies de granulats et de bitume générées par les techniques de recyclage modernes.

Anneau de recyclage avancé

Anneau de recyclage avancéLes recyclés froids sont introduits directement dans le tube sécheur par un anneau de recyclage spécial et atteignent la température finale par échange thermique avec les granulats vierges surchauffés.
La conception avancée de l’anneau de recyclage évite tout colmatage qui pourrait survenir pendant la fusion progressive du bitume résiduel présent dans les matériaux à recycler.
Cette solution économique et parfaitement éprouvée autorise des taux de recyclage importants, jusqu’à 35%, voire plus dans des cas spécifiques.
Les agrégats d’enrobés et les granulats vierges étant mis en contact en amont du crible, la recomposition granulaire doit être gérée au niveau des doseurs granulats. Des systèmes de dosage pondéral additionnels pourront alors avantageusement être utilisés pour garantir une qualité de dosage optimale.

Recyclage dans le mélangeur

Recyclage dans le mélangeurLes recyclés sont acheminés vers le mélangeur via un élévateur à froid et, à l’instar des granulats vierges, sont dosés dans une trémie de pesée dédiée, avant d’être introduits dans le mélangeur.
La vapeur d’eau libérée dans le mélangeur doit être évacuée, et le débit de production peut être impacté pour assurer un échange thermique complet entre les agrégats d’enrobés froids et les granulats vierges surchauffés.
Granulats vierges et recyclés suivant des circuits différents jusqu’au mélangeur, les granulats vierges peuvent être criblés. Le taux de recyclage peut atteindre 25%, et, en combinant cette technique avec un anneau de recyclage, des taux de 40% ou plus dans des cas spécifiques sont possibles.

Recyclage dans un deuxième tambour sécheur

Recyclage dans un deuxième tambour sécheurLes recyclés sont séchés et chauffés dans un tambour sécheur à courant parallèle dédié et spécifiquement conçu pour cet usage. Les aubages internes permettent ainsi une montée en température progressive des recyclés et évitent tout risque de colmatage, ce qui permet d’atteindre des taux de recyclage élevés de 60% et plus. Les granulats vierges suivent le circuit classique et sont traités par le crible.

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