Allemagne: Recyclage à plus de 50%

Recyclage a plus de 60% grâce à la technologie du double tambour et l’utilisation du brûleur économique fonctionnant au fuel et de la poudre de charbon.

L'entrepreneur allemand Johann Bunte, optimise sa production grace à l'intervention de MARINI sur une centrale d'enrobage AMMANN
L’entrepreneur allemand JOHANN BUNTE est un entrepreneur en pleine expansion qui voit son activité en pleine croissance dans la construction de routes. La route et la division d’enrobés avec 11 centrales d’enrobage en Allemagne s’est fixée pour objectif d’optimiser la production des enrobés à chaud tout en réduisant la consommation des ressources et de l’énergie. Pour atteindre cet objectif, le taux d’enrobés recyclés (RAP) dans le mélange doit considérablement augmenter.
Le processus de production a un besoin d’optimisation et la consommation électrique de tous les composantes principales doit être limitée par des variateurs de fréquence.
La centrale d’enrobage existante (des années 2000), a été mis à jour en 2008 avec la mise en place d’un anneau de recyclage ATS/MARINI sur le sécheur existant afin de pouvoir augmenter le taux de recyclage. L’alimentation d’enrobés recyclés était insuffisante (avec la ligne d’alimentation dans le mélangeur), avec seulement 20%. Grâce au ce retrofitting, le taux de recyclage a été augmentée jusqu’à 40% et plus.
Pour gérer les requêtes des grandes productions avec un taux d’enrobés recyclés plus élevés, il était nécessaire d’installer un Tambour sécheur recycleur avec un brûleur fonctionnant avec le fuel domestique et avec la poudre de charbon. ATS a remporté le contrat pour réaliser ce retrofitting en installant des variateurs de fréquence pour le tambour sécheur et le ventilateur du filtre à manches. Les opérations de commande les plus complexes ne pouvant être réalisées avec l’automatisme de gestion existant, la dernière génération du système de commande ATS/MARINI a été installée : d’un simple clic, il est désormais possible de lancer, modifier et surveiller tous les processus de production.

Les points forts de ce projet sont les suivants

Un Tambour sécheur recycleur à courant parallèle pour les enrobés recyclés avec une production nominale de 180 t/h et une vitesse de rotation variable pour atteindre les températures du RAP à la sortie du sécheur entre 140 et 160° C.
La température des fumées à la sortie du tambour ne doivent pas être supérieure à 10-15 K par rapport à la température du produit finis. Pour atteindre cet objectif, le tambour a été dimensionné avec 2.5m de diamètre et une longueur de 14m. Le tambour et le châssis ont été conçus par ATS et MARINI en étroite collaboration.
La hauteur du malaxeur existante a servi de référence pour positionner le sécheur recycleur, en prenant en compte aussi la trémie tampon pour les matériaux recycles chaud de 26 t, une bascule séparé pour le pesage du RAP (capacité 3 t) et une goulotte fortement inclinée pour l’alimentation dans le malaxeur. Pour ces raisons, nous avons dû fournir une charpente supportant l’ensemble du tambour recycleur très robuste, qui positionne le tambour parallèle à 32 m de hauteur.
Les trémies pour le RAP sont parfaitement isolées et électriquement chauffées. La goulotte pour l’introduction dans le mélangeur est fortement inclinée avec des surfaces en acier spéciales. Elle est également chauffées et isolée pour éviter tout adhérence du RAP.
L’énergie pour le séchage des RAP est générée par un brûleur à double carburant pour fuel domestique / poudre de charbon. L’application de ces brûleurs dans les tambours sécheurs parallèles est une nouvelle technologie et nécessite une attention particulière lors de la conception de la zone de combustion.
Des aubages adaptées au séchage des recyclés ont été conçus et installés. Donc, en réalité le tambour a travaillé beaucoup mieux que prévu.
Pour le fonctionnement en parallèle de deux tambours sécheurs (granulats vierges + agrégats d’enrobés), la régulation de la basse pression au niveau de la paroi avant du brûleur est relativement complexe et nécessite deux registres à servocommande pour les deux conduits de fumées, ainsi qu’une dépression constante dans le conduit de gaz en amont du filtre à manches.
La vitesse du ventilateur exhausteur est commandée par un nouveau variateur de fréquence pour maintenir une basse pression constante dans le conduit principal. Le moteur de 132 kW du ventilateur exhausteur ne présente plus de pics de consommation à l’allumage et sa consommation électrique est réduite tout au long de son fonctionnement. Le niveau de bruit réduit est un avantage supplémentaire.
A des taux de recyclage élevés, la moindre variation du débit du sécheur vierge modifie radicalement le transfert thermique et les conditions de température. Les paramètres de fonctionnement du tambour peuvent être ajustés grâce au contrôle de sa vitesse de rotation.
Le nouveau système de commande du brûleur conçu par ATS/MARINI intègre une entrée supplémentaire, correspondant à la table de pesage mesurant le flux de matière à l’entrée du tambour. Tout changement survenant dans le flux de matériaux est détecté, afin d’adapter à temps la puissance du brûleur, et de permettre ainsi de maintenir constante la température des produits. Cela engendre des économies d’énergie supplémentaires et améliore la qualité finale des enrobés produits.
Les commandes de la centrale existante, datant seulement de 3 ans, ont été complètement remplacées par des commandes complexes pour le système de brûleur ATS et le sécheur recycleur.
Le concept développé avec notre client BUNTE a prouvé sa performance et sa capacité dès les premières productions à haut débit, avec une cadence journalière supérieure à 2500 t et un taux de recyclage dépassant largement 60%.
L’assemblage, le montage, et la mise en service a eu lieu dans les 2 mois sans interruption majeure de la production continue des mélanges chauds.
Un succès pour le leader de l’enrobage appartenant au groupe Fayat et possédant des usines au niveau international.

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