Cemex - Shap

CEMEX: Une TOP TOWER pour Shap

Gain d’énergie et réduction de l’espace: les avantages de la nouvelle centrale pour CEMEX


Situé dans le comté de West Lothian, la société écossaise Cormac a installé et testé la centrale d’enrobage haut de gamme TOP TOWER de MARINI pour CEMEX Shap Blue Quarry, à Cumbrie. Cormac, bien connu pour ses citernes de stockage de bitume très efficaces, a pris l’entière responsabilité de l’installation CEMEX et a récemment conclu un partenariat exclusif avec le leader mondial de l’équipement pour les enrobés: MARINI.
La nouvelle centrale a été achetée pour produire jusqu’à 100 000 tonnes d’enrobés par an, en utilisant principalement des agrégats de la carrière voisine. La centrale d’enrobage est conçue pour fonctionner jusqu’à 24h par jour, et 7 jours par semaine. Ainsi, pouvant opérer de nuit, on peut éviter les perturbations de trafic journalier.
L’Autorité a placé des contraintes environnementales strictes sur CEMEX afin de réduire les émissions de CO et empêcher la poussière ou les débris de contaminer l’environnement voisin. Parallèlement l’entreprise a besoin de minimiser ses coûts de fonctionnement sans affecter les performances et la qualité des produits.
Selon Cormac, cette nouvelle génération de centrales d’enrobage économe en énergie a été développée pour répondre aux demandes des clients pour plus de polyvalence, de qualité et de solutions respectant l’environnement. Par définition, la production d’enrobés est un processus avec une forte consommation d’énergie, à cet effet – pour minimiser la consommation d’énergie à toutes les étapes du processus – la TOP TOWER utilise une combinaison entre un design innovant et une isolation optimisée. Cormac soutient que ce concept peut fournir des économies d’énergie de plus de 15%, tandis que les citernes de bitume permettent des économies jusqu’à 50% par rapport aux modèles traditionnels.

La conception de la centrale

La conception de la centrale est très compacte et les principaux composants ont été amenés sur le site dans un format modulaire préassemblé, permettant de réduire le temps consacré à l’assemblage. La TOP TOWER est techniquement compatible avec tous les types d’enrobés, y compris chauds, tièdes et basse énergie.
En fonction de la configuration requise des unités de stockage des produits finis, la centrale peut être configurée «Silo sous mélangeur» ou «Silo à coté». Il y a une trémie de stockage sous filtre pour les fines recouvertes et par conséquent aussi le circuit de récupération a été optimisé. La conception brevetée du crible et l’accès direct aux grilles assure que les grilles puisse être changées facilement et rapidement, au besoin, tandis que la tour de mélange multifonctionnelle dispose d’une large porte d’accès pour faciliter la vidange des agrégats, filler et bitume. Cela rend plus simple l’introduction des additifs, matériaux recyclés et la mousse de bitume.

Le bruleur principal, qui est conçu pour minimiser les émissions de CO2 et d’optimiser la consommation d’énergie, peut fonctionner avec du duel lourd, du gaz naturel ou de la poussière du charbon, tandis que le tambour sécheur fonctionne lui-même comme un processus de récupération de chaleur efficace, recyclant la chaleur des déchets afin de réduire d’avantage la consommation d’énergie.
Par sa nature, le bitume doit être transporté et stocké à des températures élevées. Par conséquent, les citernes de stockage agissent comme des radiateurs géants, et la consommation d’énergie peut être très élevée s’ils ne sont pas correctement isolés, et contribuent d’une certaine manière au réchauffement climatique. Cormac a réussi à réduire de manière significative les pertes de chaleur à partir de la cuve intérieure au revêtement extérieur, ce qui, à son tour, permet de maintenir une température optimale pour le stockage de bitume.

La nouvelle conception du réservoir utilise une combinaison de matériaux d’isolation traditionnels avec un revêtement réfléchissant la chaleur. Ensemble, ils produisent des économies d’énergie considérables de plus de 50% en comparaison à la conception classique. Pour continuer à réduire la consommation d’énergie, les citernes sont munies d’un système de chauffage , en plusieurs étapes progressives, qui maintient la température du bitume pendant une période prédéfinie.
Le directeur de Cormac, Steve Corbet, est très optimiste quant aux nouvelles capacités de son entreprise. Il a même souligné: «Les conceptions de MARINI représentent les dernières innovations, dans les centrales compactes. Grâce à notre expérience dans la mise en œuvre des centrales d’enrobage et la conception de réservoir, nous sommes désormais en mesure d’offrir à nos clients des systèmes de hautes performances et rentables atteignant 60 à 300 T/h».
De plus, les questions environnementales et de sécurité sont un point très important dans nos installations. Nos brûleurs permettent de réduire les émissions de CO2, tandis que les filtres spéciaux placés en des points stratégiques du système peuvent s’assurer que les particules de poussière ne sont pas libérées dans l’atmosphère. Les citernes de bitume sont équipées d’un système de sécurité fiable et conforme au RBA «Association de Bitume Raffiné», afin d’éviter tout débordement ou fuite. Ce système permet de tester régulièrement les composants critiques au niveau du sol avant chaque remplissage.