La TOP TOWER 3000, le nouveau fleuron de Marini

Le Groupe FAYAT présente le fruit de ses investissements dans le développement et l’optimisation de sa gamme de postes d’enrobage discontinus TOP TOWER.
Les centrales Top Tower 3000 (jusqu’à 200 T/h) et Top Tower 4000 (jusqu’à 280-300 T/h) ont déjà établi de nouveaux standards de qualité et de fiabilité à travers le monde, et, tout en gardant un prix compétitif, ont su convaincre les constructeurs routiers les plus exigeants.
Avec la nouvelle Top Tower 3000 P (240 T/h), MARINI étoffe aujourd’hui sa gamme de centrales d’enrobage de dernière génération, et répond ainsi à la totalité des besoins du marché de 200 à 300 T/h.

Pour assurer une production de 240 T/h dans les conditions les plus défavorables, la barre de séchage et de filtration  de la Top Tower 4000 a été mise à contribution. Elle est composée d’une part d’un filtre à manche modernisé de 940 m², et d’autre part d’un tambour sécheur de 2,50 m de diamètre et de 10 m de long, muni d’un brûleur de 19 MW et d’un anneau permettant d’atteindre jusqu’à 35 % de recyclage.
La principale nouveauté de la centrale porte sur la partie supérieure de la tour de malaxage, en particulier sur le crible.

Notre Recherche et Développement a cherché à moderniser le crible et à maximiser la surface de criblage (38 m² de capacité de criblage totale et 6,6 m² pour la grille des sables), tout en conservant des dimensions aussi réduites que possible. En outre, pour répondre aux contraintes d’entretien de nos clients, nos ingénieurs se sont employés à agrandir et optimiser les trappes du crible, afin de permettre un accès simple et rapide aux différentes grilles, facilitant ainsi grandement les opérations de maintenance.

Plus précisément, les trappes d’entrée côté élévateur à chaud ont été intégrées au compartiment by-pass afin de permettre un accès direct aux ressorts maintenant les grilles constamment tendues. Du côté opposé à l’élévateur, des vérins permettent de manœuvrer facilement les trappes et d’accéder aisément aux grilles, offrant ainsi une des solutions les plus performantes du marché en termes d’ergonomie et de sécurité.

Par ailleurs, les trémies de pesée des granulats et des fines ont été repensées et agrandies, pour satisfaire notamment les exigences de nos clients qui produisent des enrobés spéciaux à forte teneur en filler.

Afin d’offrir une flexibilité maximale du site d’exploitation, deux types de configuration des silos de stockage d’enrobés sous mélangeur sont proposés. La première configuration consiste en une seule et même ligne de chargement, ce qui est la solution idéale pour positionner un pont-bascule sous le stockage des matériaux. L’alternative est de disposer les silos de stockage sur plusieurs lignes de chargement, afin de pouvoir positionner en même temps plusieurs camions sous différents compartiments et permettre ainsi d’accélérer les opérations de chargement des enrobés.

Tous les modèles de la gamme Top Tower sont bien entendu en mesure d’intégrer les développements technologiques les plus récents en termes de solutions de recyclage (anneau de recyclage, introduction directe dans le mélangeur, solution combinée anneau et mélangeur, tambour parallèle), mais aussi de production d’enrobés tièdes (mousse de bitume, additifs solides ou liquides, injection de sable humide, etc.…)

Grâce à la détermination de ses équipes, le Groupe FAYAT et MARINI proposent désormais une gamme complète de centrales d’enrobage discontinues de dernière génération, couvrant la totalité des débits de 200 à 300 T/h. Avec la TOP TOWER 3000 P est née une centrale destinée à une clientèle de plus en plus exigeante, axée sur la qualité et la fiabilité, et pour laquelle les économies d’énergie et l’empreinte écologique sont des enjeux déterminants.